В ДИАГНОСТИКЕ - www.vdiagnostike.ru

Всем здрасте!
Я недавно стал заниматься вибродиагностикой оборудования.
Думал что это окажется легко, но на первых же шагах столкнулся с трудностями, которые пишу ниже:
1. Как вообще осуществлять вибродиагностика оборудования, по какому то определенному плану или пока кто нибудь не позовет на агрегат?
2. Информация по балансировке оборудования (векторное построение, расчет масс и т.д.), программу для балансировки оборудования, что использовать?
3. Какую базу данных или программу в компьютере использовать для ведения учета диагностируемого оборудования?
4. Любые ваши советы и объясните самые простые способы выявления дефектов оборудования для новичков?

1. Разбейте все ваше оборудование на категории и после этого определитесь какой срок диагностики нужен каждому агрегату (раз в месяц, раз в неделю).
2. Посмотрите что есть на сайте в статьях, поползайте по интернету, а если используете прибор СД или диамеховские, то там есть автоматическая балансировка.
3. Почти с каждым прибором поставляется ПО для ведения базы данных диагностируемого оборудования.
4. Только опыт, приходит с годами.

1. Вибродиагностика осуществляется оборудования выходящего из ремонта, вновь смонтированного и посредством мониторинга агрегатов каждого класса (A, B, C, D).
2. Советую учебное пособие Исаковича.
3. Все зависит от используемых приборов. ПО можно использовать: Диамант, Dream, Аврора и т.д.
4. Изучайте спектр огибающей, выявляет дефект подшипников.

Вибродиагностика оборудования - сложный умственный процесс если ей заниматься серьезно. я это понял на своем опыте. Требует очень много знаний и опыты, а для этого нужно время и ресурсы.
Мой совет: начинайте более тщательно следить за новым только что смонтированным оборудованием, чтобы понимать появление и развитие дефектов. А в будущем благодаря этому опыту и выявлять их на ранней стадии.

Опыт и наработка базы это главное в этом деле, я начинал с полудохлого компрессора, и в процессе его кончины имел полную картину, как грицца полную историю болезни с летальным исходом, потом вышедший из строя подшипник "разобрали" и к истории болезни добавилась картина разрушений это может быть и сепаратор и тела качения и наружное и внутренне кольцо.

Раньше диагностикой не занимался, предприятие преобрело приборы СД21 и програмное обеспечение, подскажите пожалуста какой литературой воспользоваться сначала для самообучения??? И где можно скачать, что то полезное по теме??? Заранее благодарен!

Гольдин, Исакович, Ширман все можещь скачать здесь http://vdiagnostike.ru/files-vibrodiagnostika-centrovka-balansirovka-teplodiagnostika-oborudovaniya

Вот так и нарабатывается опыт, только почему сразу не обнаружили дефект подшипника?

молодые исчо, неопытные..

спасибо

Не за что. Обращайся, помогут чем смогут.
Программное обеспечение для СД21 я так понимаю DREAM?

Добрый день! Нужна кинематика числами зубьев и модулем на редуктор ЦО-80, если есть какая нибуть информация, хотябы число зубьев одной шестерни, т.к передаточное число известно. Заранее благодарен

Да DREAM, вот сейчас и заняты созданием всей базы и конфигурацией, только пока всей технической документации по оборудованию нехватает, ну хоть радует много однотипного

Не приходилось сталкиваться с редуктором ЦО-80, могу лишь посоветовать посмотреть книгу Ануриев "Справочник конструктора-машиностроителя" 3-й том (там раздел Редуктора) может и найдешь что полезное или примерное.

Поищите ответ в Атлас конструкции редукторов

Умная книжка, благодарю

Из серии «Балансировщики шутят».
«Недотрога»
Эта шутка родилась не искусственно, а после балансировки реального объекта, вернее, двух одинаковых приточных вентиляторов. На балансировку одного затратил 2-3 часа, другой оказался неподающимся, возился с ним три дня.
Мощность электродвигателя около 5-7 кВт, где-то 4 или 5 габарит, скорость вращения 1500 об/мин. Рабочее колесо насажено на конец вала электродвигателя Отношение диаметра рабочего колеса к ширине лопаток где-то 2 (точные размеры не помню). Вместо отсутствующих опорных пружин («попрыгунчик») установлены резиновые (из транспортерной ленты) подкладки, их 4 штуки. На рисунке черные прямоугольники.
В таблицах приведены исходные величины вибрации, массы и углы установки пробных грузов, необходимых для вычисления балансировочных грузов.
Однако дело в том, что эти данные необычны. Малейшие изменения любой величины таблицы неизбежно приводили к разительным изменениям балансировочных грузов, хотя эффективность всегда получалась 100%.
Вот, например, возьмем данные таблицы №1.

Таблица №1


А и В – точки измерения вибрации.
Ао, А1, А2 – величины вибрации (мкм) в точке А при нулевом, первом и втором пусках. Аналогично для точки В. Вибрация измерялась только в вертикальном направлении.
Мб1, Мб2 – расчетные балансировочные грузы в 1-й и во 2-й плоскостях (грамм).

Прибор AU-014 выдает массу и угол установки балгрузов Мб1 и Мб2.

При каждом пуске (нулевом, первом и втором) в точках А и В выполнялось по два замера. Результаты вторых замеров сведены в таблицу №2. По сравнению с таблицей №1 разброс амплитуд получился не более плюс-минус 5%, фаз не более плюс-минус 3 градусов. Но, посмотрите, как разительно изменился результат.

Таблица №2


Причем в обоих случаях эффективность расчетных балгрузов равна 100%.

Опробуем еще один вариант. Изменим один любой параметр таблицы №1 на незначительную величину, оставив неизменными все остальные.. Например, вместо амплитуды Ао 147.8 мкм запишем 147 мкм. Вычисляем балгрузы:


Получаем: опять «двадцать пять». Однако эффективность снова 100% .
Вот такой капризный попался объект. Недотрога.
Кое-как, не понимая как, что-то там сляпал и сбежал подальше от этого объекта. На втором вентиляторе ничего подобного не было. Как обычно нажимал кнопки, и все шло без мудреностей.
К этому моменту не приходилось иметь дело с мудреными объектами, не был знаком даже с явлением слияния корректирующих плоскостей, нелинейными объектами. Столкнувшись с такой «недотрогой», впервые задумался, что умение правильно нажимать кнопки прибора - это скудно мало для нашей специальности.

И вот после ознакомления с математическим аппаратом балансировочного процесса, освоения Excel, что-то стало проясняться. Кстати, знаний средней школы (правда, советской) оказалось вполне достаточно.

Разобравшись, вернулся к этому паскудному вентилятору. При осмотре обратил внимание, что постамент выполнен как-то странно. Опорная поверхность нижнего пояса тумбочки вентилятора была прижата не только к резиновым (транспортерная лента) подкладкам, но и к куску арматуры (еле заметному), который остался от строителей. Во время работы весь корпус вентилятора начинал покачиваться вокруг этого «шарнира», как детские качели.


Схематично это показано на рисунке. На втором вентиляторе «качелей» не было. rotkiv

rotkiv, случай действительно интересный. Полагаю, после устранения арматуры вентилятор поддался балансировке. Интересно, как по таким незначительным изменениям фазы и амплитуды в процессе пусков программа расчитывает совершенно разные груза? Может массы пробных грузов было недостаточно(судя по незначительному изменению фазы), соответственно расчеты произведены некорректно? Хотя не факт, амплитуда среагировала. Действительно, соблазн "кнопконажимательства" зачастую очень вредит балансировке.

rotkiv, чем все таки закончилась эта история? После удаления куска арматуры проводилась дальнейшая балансировка? Хотелось бы все таки узнать причину такой ситуации.

На вопрос Владимира. Арматуру удалять не стали, под каждую из четырех подкладок подложили еще по одной резиновой пластине, весь вентилятор приподнялся и оторвался от арматуры. При ослаблении крепежа было обнаружено, что в пределах упругой деформации опорный пояс тумбочки вокруг арматуры был чуть изогнут дугой.
Для ответа на вопрос Shaman: «Интересно, как по таким незначительным изменениям фазы и амплитуды в процессе пусков программа рассчитывает совершенно разные груза?» нужно привести здесь математические формулы, которые использует прибор при вычислении результатов. Они у меня есть. Думаю, что для новичков они будут полезны. Или не стоит загромождать форум?
Так почему же «шутка»? После того, как разобрался с «недотрогой», решил подшутить над своим начальником. Для этого результаты, полученные на реальном объекте пришлось немного подкорректировать (обострить), чтобы даже при очень малых изменениях исходных параметров результаты вычислений менялись в широких пределах. Шутка удалась.
У меня к Вам просьба: попробуйте в режиме калькулятора ввести в свои приборы исходные данные из таблиц и сравнить результаты вычисления. rotkiv